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產品分類
詳細介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 處理廢氣量 | 100000m3/h |
|---|---|---|---|
| 廢氣濃度范圍 | 10000mg/m3 | 凈化效率 | 99% |
| 預熱功率 | 9kw | 運行功率 | 15kw |
| 風機功率 | 22kw |
高效催化燃燒廢氣處理設備
工藝特色：
1、進入催化燃燒廢氣處理設備的氣體主要經過預處理，除掉粉塵、液滴及有害組分，防止催化床層的阻塞和催化劑的中毒。
2、進行催化床層的氣體溫度必需要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反響才干進行。因而關于低 于起燃溫度的進氣，有必要進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣有必要進行預熱，因而催化焚燒法適于接連排氣的凈化，經開車時對進氣預熱后，即 可利用焚燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口涼氣癸進行預熱，預熱器的頻頻發動，使能耗大大添加。氣體的預熱方法能夠選用電 熱的線也能夠選用煙道氣加熱，現在使用較多的為電加熱。
3、催化燃燒廢氣處理設備反響放出很多的反響熱，因而焚燒尾氣溫度很高，對這部分熱量有必要收回。一般首要經過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交流以削減預熱能耗，剩下熱量可選用其他方法進行收回，在出產設備排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，能夠不高置預熱器和換熱器。 但焚燒尾氣的熱量仍應收回。
有機廢氣處理中催化燃燒廢氣處理設備工藝流程有分建式與組合式兩種。
在分建式流程中，預熱器、換熱器、反響器均作為獨立設備別離設立，其間用相應的管路銜接，一般使用于處理氣量較大的場合。
組合式流程將預熱、換熱及反響等部分組合安裝在同一設備中，即所謂催化焚燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類設備的定型產品，可根據處理氣量的巨細進行選擇。
4、進行催催化燃燒廢氣處理設備為催化焚燒爐，首要應包含預熱與焚燒部分。在預熱部分，除設置加熱設備外，還應堅持一定長度的預熱區，以使氣體溫度散布均勻并在使用燃料焚燒加熱進口廢氣時，保證火焰不與催化劑觸摸。為防止熱量丟失，對預熱段應予以杰出保溫。在催化反響部分，為便利催化劑的裝卸，常規劃成筐狀或抽屜狀的拼裝件。
高效催化燃燒廢氣處理設備
設備應用：
采用吸附+脫附組合工藝來處理大風量、中低濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類、
酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。可廣泛應用于汽車、造船、家用電器、
噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、漆
包線等流水線配套設備使用
產品特點：
1、操作方便：工作時全自動控制。
2、能耗低：正常運行時，因廢氣具有一定濃度，設備在低功率（或無功率）狀態下運行。
3、安全可靠：泄壓自保、阻火除塵、超溫報警及先進的自控。
4、阻力小效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大。
5、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。
優勢：
1、用優質金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高設備壽命長，且可再生，氣體流暢，阻力小。
2、安全設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。
3、預熱15～30分鐘全功率加熱。工作時只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。
4、余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用。
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